Отмывка печатных плат, как правило, является заключительным этапом процесса поверхностного монтажа. И хотя на первый взгляд промывка печатных плат кажется простым процессом (со стороны словосочетание «мойка печатных узлов» звучит элементарно) на самом деле все оказывается не так однозначно – начиная с отмывочных жидкостей и заканчивая различными видами моечного оборудования (от загружаемых вручную «посудомоечных» машин периодического действия для мелкосерийного производства до ультразвуковых ванн и автоматических систем отмывки, которые находятся в конце сборочных линий крупносерийного производства).
Классифицируя отмывочные жидкости можно выделить три основные:

  • моющие жидкости на основе растворителя;
  • отмывочные жидкости на водной основе (MPC Cleaners);
  • поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Принцип действия ультразвуковой отмывочной машины основан на том, что под действием ультразвукового излучателя на поверхности изделия (печатной платы), находящегося в жидкости, образуются микропузырьки воздуха. Колебание их в жидкости с частотой от 16 до 20000 Гц приводит к смыву любых наслоений и грязи, образовавшихся на плате в ходе технологических операций, сопутствовавших процессу сборки печатных плат.
Установленная частота колебаний (35… 50 кГц), создаваемая ультразвуковыми излучателями, и суммарная подводимая мощность (30… 2800 Вт) обеспечивают не разрушающую печатные платы операцию отмывки.
Ультразвуковая отмывка печатных плат в отмывочных системах, может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме, с возможностью установки и поддержания температуры жидкости во время цикла отмывки (30… 85 °С).

В зависимости от модели машины, емкость моечных ванн может колебаться от 0,6 до 90 литров. Существует порядка 20 типоразмеров, различающиеся:
· Габаритами;
· Емкостью отмывочной ванны;
· Мощностью и количеством УЗ излучателей;
· Устанавливаемым временем операции отмывки;
· Возможностью циркуляции жидкости в отмывочной ванне;
· Возможностью подогрева жидкости и поддержания требуемой температуры в ванне в течение цикла отмывки;
· Лабораторным или промышленным исполнением;
· Потребляемой мощностью.

Основным недостатком моющих растворов на основе поверхностно-активных веществ, по сравнению с промывочными жидкостями использующими MPC-технологию, является то, что ПАВ и растворители теряют ингридиенты и оставляют осадок. В то время как у MPC-растворов загрязнения выпадают в осадок и промывочную жидкость можно восстановить фильтрацией.

Поэтому, в соответствии с экологическими нормами был совершен переход с некогда популярных органических растворителей на водные и полуводные моющие средства на основе воды и водно-спиртовой смеси (MPC-технология отмывки печатных плат). Кроме того, важным фактором является утилизация отходов. В соответствии с требованиями законов об утилизации отходов замкнутые системы являются более предпочтительными, чем однократное использование моющих средств. Если монтаж печатных плат включает в себя несколько этапов пайки, то после отмывки на предыдущем этапе не должно оставаться никаких следов материалов, которые могут нарушить качество пайки на последующих этапах.

Использование бессвинцовой технологии не оказало существенного влияния на процесс отмывки печатных плат. Считалось, что остатки флюса для бессвинцовых припоев будет труднее отмыть из-за более высокой температуры пайки. Установлено, что термическое разложение этих остатков не столь сильное, поэтому для них можно применять традиционные процессы отмывки. Важное значение является выбор отмывочной жидкости для технологии отмывки. Вы можете воспользоваться нашим предложением и запросить бесплатный образец отмывочной жидкости АКВАЛИТ УЛЬТРА для своего производства по телефону (812) 954 72 16 или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Обычно отмывка ультразвуком проводится в три этапа:

1) — ультразвуковая отмывка в растворе вода + отмывочная жидкость (в нашем случае речь будет идти о жидкости АКВАЛИТ УЛЬТРА) с системой замкнутой фильтрации отмывочного раствора от частиц (имеется в виду механическая фильтрация, с фильтрами от 5 до 100 микрон). Первая (ультразвуковая) ванна должна  АКВАЛИТ УЛЬТРА (в пропорции от 4 до 10%), нагретым до температуры 45-50 °С.

Далее необходимо извлечь корзину с печатными платами из первой ванны, задержать на 1–2 минуты, чтобы дать растворуАКВАЛИТ УЛЬТРА, насущенному загрязнениями, стечь. Первый этап может быть повторен при использовании (рекомендуется!) двухванновой схемы отмывки.

2) — предварительное полоскание в дистиллированной воде. Полоскание осуществляется водой, нагретой до той же температуры, что и раствор для отмывки (60 °С). Эта вода должна меняться регулярно во избежание ее загрязнения остатками разведенного в первой ванне раствора АКВАЛИТ УЛЬТРА. Далее также необходимо извлечь корзину с печатными платами из второй ванны (для полоскания), задержать на 1–2 минуты, чтобы дать воде стеч.

3) — финишное полоскание осуществляется в ванне с воздушным барботажем (агитацией) или методом струйного воздействия, в деминерализованной воде с системой замкнутой фильтрации и регенерации воды. Финишное полоскание осуществляется деминерализованной водой, которая может быть холодной или нагретой. Вода должна циркулировать между деионизационными колоннами или в избытке пополняться свежей деминерализованной водой, наполняя ванну до краев. Использование горячей деминерализованной воды облегчает сушку, но в этом случае необходимо убедиться в том, что деионизационные колонны допускают применение в горячей воде.

4) — сушка горячим воздухом. На этом этапе остатки отмывочной жидкости АКВАЛИТ УЛЬТРА уже удалены, с поверхности печатной платы удаляется только вода. Именно горячий воздух рекомендуется для увеличения скорости отмывки во избежании коррозионных повреждений.